熱鍍鋅板主要用于建筑、家電、汽車、機(jī)械、電子、輕工等行業(yè)。那么熱鍍鋅板出現(xiàn)缺陷原因分析？

熱鍍鋅板

    主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。

    鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。

    白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。

    白銹產(chǎn)生的原因主要有：

    （1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

    （2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；

    （3）卷取時(shí)帶鋼表面含有水分；

    （4）鈍化未完全烘干；

    （5）在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋濕；

    （6）成品存放時(shí)間過長；

    （7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。

    成品在庫中長允許存放三個(gè)月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。